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無論是玩具設計師，還是玩具企業，要想真正專業地從事玩具行業，除了要及時市場相關動態，更要重視玩具的基礎設計知識，比如塑膠玩具類生產、研發及質控技術要點。

一、生產過程簡介

一般來說，塑膠玩具類制作過程大致為：注塑件、搪膠件的分別成型、五金、PCB件的分別成型、服裝其他裝飾件，最后裝配、檢驗、包裝入庫。

注塑件成型：將模具、粒料、/色母、穩定劑、增塑劑、脫模劑等準備好，一般還會加入注塑不合格品打碎的水口料。水口料的加入比例對于質量影響較大。一般質控水平較好的企業，水口料加入比例控制在不大于30%。配好之后，除不易吸水的PP PS等之外需要焗料，特別是對PA，ABS，PMMA等一些易吸水材料，將水分烘干到0.5%或0.3%以下是非常重要的。調好注塑機溫度壓力等參數之后，即可注塑成型。冷卻脫模后，去掉水口，制品檢查合格即可下線，將不合格品、水口料粉碎，等待與全新料混合等待下批注塑。

搪膠成型：所用材料一般為PVC膠漿，而不是各種塑料的粒料。色粉也是調成色漿，混入PVC膠漿。用泥模做模種，最后做成生產模。將膠漿用射膠槍注入模具后，放入加熱爐中加熱，一般一爐放2盤，大約十幾個。溫度通常為260°左右，時間一般為10min左右。成型后取出。